پس از باطله برداری و انفجار در سینه های کار معدن، کانسنگ آهن استحصال شده که شامل کانی های آهن از جمله مگنتیت، گوتیت، هماتیت، لیمونیت به کمک پیکور به ابعاد کوچکتری خورد می شود تا قابلیت بارگیری داشته باشد . کانسنگ با ابعاد حدود 0-5000 میلی متر به کمک بیل مکانیکی و لودر به داخل تراک بارگیری می شود تا به قسمت پیش فرآوری حمل شود . در خط خردایش و دانه بندی می توان از تجهیزات متفاوتی بسته به تناژ کاربری، مصرف انرژی، استهلاک و صرفه اقتصادی، امکان سنجی و استفاده شود که مدار خردایش معمولا به صورت زیر بسته می شود : کانسنگ بارگیری شده به داخل سیلوی سنگ شکن فکی ریخته شده تا با توجه به ظرفیت فک و تناژ ورودی، محصول 150-0 میلی متر تولید کند . محصول سنگ شکن فکی به کمک نوار نقاله به داخل سنگ شکن مخروطی هدایت می شود ، که محصولی با ابعاد 30-0 میلی متر تولید و توسط نوار نقاله به روی سرند لرزان با چشمه 12-0 میلی متر هدایت شده و ابعاد درشت تر از چشمه سرند از روی سرند توسط نوار نقاله به داخل سنگ شکن مخروطی دیگری هدایت شده تا به ابعاد مورد نظر برسند و سپس بر روی سرند باز گردند . همچنین ابعاد ریز تر از چشمی سرند ( 12 میلی متر ) توسط نوار نقاله به سمت درام سپراتور مغناطیسی خشک ( معمولا 2000-1000 گوس ) هدایت شده و محصول و باطله با دانه بندی 12-0 میلی متر از هم تفکیک می شوند. محصول این درام سپراتور بسته به کانسنگ ورودی می تواند به کمک مگنت سپراتور های دیگری که به عنوان پر عیار سازی از آنها استفاده شود ، عیار کانسنگ دانه بندی شده را تا Fe:60 و Feo:23 افزایش دهد ، پس از حمل محصول قسمت پیش فرآوری به کارخانه فرآوری معدن یار اسپادانا کانسنگ دانه بندی شده به داخل سنگ شکن غلطکی هدایت شده تا یکبار دیگر به خاطر ایجاد راندمان بالاتر ، اصطحلاک کمتر و همچنین نوسان گیری از کانسنگ های معادن مختلف با اندیس باند متفاوت و دانه بندی متفاوت و درجه سختی و اندیس باند کانسنگ، خوراک کارخانه را به ابعاد 5-0 میلی متر کاهش دهد محصول سنگ شکن غلطکی به داخل سیلوی زمینی کارخانه ریخته شده و ازآنجا به کمک نوار نقاله های ورودی به آسیای اولیه هدایت می شود . تناژ ورودی کارخانه 80 تن بر ساعت می باشد که به همراه آب به داخل آسیای گلوله ای هدایت شده تا محصولی به ابعاد 500-0 میکرون تولید کند . محصول این آسیا به کمک پمپ های اسلاری به داخل آسیای ثانویه هدایت شده تا در آن تجهیز هم با حفظ درصد جامد، محصولی با ابعاد 300-0 میکرون تولید شود. پالپ خروجی از آسیای ثانویه توسط پمپ به خوشه هیدروسیکلون هدایت شده تا تقسیم دانه بندی روی آن صورت گیرد. ته ریز هیدروسیکلون که هنوز به درجه آزادی مورد نیاز نرسیده به داخل آسیای ثانویه باز می گردد و سر ریز سیکلون به دانه بندی 75-0 میکرون نیز به داخل سپراتور های مغناطیسی تر با شدت میدان 2500-1200 گوس هدایت می شود . پس از 4 مرحله جدایش مغناطیسی که در هر مرحله پر عیار سازی پالپ صورت گرفته، محصول نهایی مگنت سپراتور ردیف آخر به داخل فیلتر دیسکی هدایت شده تا خشک شود ،محصول نهایی با دانه بندی 752-0 میکرون و عیار Fe:65-69 و Feo:23 با رطوبت 10٪ از فیلتر دیسکی به عنوان کنسانتره نهایی خارج شده و به کمک نوار نقاله به سمت سکوی محصول هدایت می شود . باطله قسمت مگنت سپراتور ها هم به سمت تیکنر هدایت شده تا به کمک فلوکولانت سرعت ته نشینی باطله تولیدی بالا برود . باطله ته نشین شده در کف تیکنر به سمت واحد فیلتر پرس هدایت شده و در آنجا آبگیری از باطله تا رطوبت 15٪ انجام می شود . سر ریز تیکنر نیز حاوی آب تمیز برگشتی به داخل خط می باشد که به داخل حوضچه های آب هدایت میشود تا توسط پمپ های آب به سیکل آب کارخانه باز گردد.
